浅谈化工用催化剂触媒的密相装填

化工工艺设计是一项复杂的涉及多个专业的综合性学科。为什么很多化工单位在建设立项之初都想找到一家规模较大经验丰富的涉的设计院来承接项目。具体原因无非如下几点：

1、规模大专业全，无论是土木工程，动静设备、工艺管线、还是工艺路线都有相关的专业团队做分工，设计出来的东西会规避掉很多该专业内的错误。

2、经验丰富进行过多次该工艺路线设计的单位，往往在后期装置运行过程中对装置暴露的问题进行了多次修正消缺。在他们的工艺设计中将理论中不合理的或未想到的已经完善，这样在新的设计中避免了少走弯路。

3、组织完善的设计院所组织结构清晰，人员专业。设计出的东西比较正规，对后期装置长期稳定的运行提供了有力的保障，能够做到真正的售前，售中、售后。

当然在市场经济蓬勃发展的今天，大院有大院的优肯定也有大院的劣，这里就不阐述了因为跑题了。

言归正传，反应器大小是在设计工艺时定下来的。它集中反映了以下几个重要的参数：

1、流速

2、压力

3、处理量目的物料的得率

4、物料平衡（冷热资源消耗）

5、使用检修周期

那么问题来了，我们装置开起来能力不饱和，或者说我想再多产些成品。算算加量下来平均单位成本降低了，产能增加企业效益有提升空间。

来吧！我们把量加起来！多数企业130%的负荷在跑ing……..，老板不满意那就140-150-160，诶呦！老板成品没增加多少能耗还上去了？

找找问题发现催化剂装少了。这咋办？反应器就那么大装不下啊！

什么能难倒我们工人阶级的智慧，我们在过去的工作中就发现了，颗粒物放在量杯里测量体积时松松散漫的放进去是一个体积，使劲摇动几下又是一个体积，最后再重重墩几下又是个体积。这就是咱实验室说的松堆密度，紧堆密度的概念。最后我们发现能让这些颗粒物按照我们想要的规则紧紧排列在一起还能更省地方。

那么概念出来了，在有限的空间里增加催化剂的装填量。这就是目前比较流行的催化剂密相装填。

根据作业条件变化和设备功能改进大致分为以下几种：

1、悬浮式密相装填

2、导流式密相装填

3、播撒式密相装填

4、气动式密相装填

选择哪种先进的密相装填方法？采用哪种科学的密相装填方案？

就必须回到工艺设计阶段的参数考量了，只有结合更优的工艺数据更合理化控制装填密度这才是更高效生产的前提。

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卡萨利合成塔密相装填

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