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化工企业的生产特点是连续长期稳定运行,但所有设备都有一定的使用周期和突发故障情况,这些综合原因就导致化工企业生产一段时间后需要停车检修。每次停车检修前企业会根据需要维修的项目情况汇总检修时间和节点。化工单位检修时涉及到的检修项目少则几十个项目多则上千项目,催化剂更换装卸也是化工检修过程中一个重要环节,时间节点要求非常严格。
由于催化剂更换装卸作业过程涉及到有毒有害粉尘,气体、受限空间作业、高温、氮气无氧环境等情况,因此在这项工作中不可避免的就需要制定详细的应急预案和管理办法。陕西美岩石化科技有限公司是一家专业从事催化剂触媒装卸和塔内件安装修复服务商,为煤化工,生物化工、石油炼化、硅材料、电力企业提供检维修服务,公司致力于氮气保护,无氧环境、空气环境下的受限空间检维修作业。
陕西美岩石化科技有限公司根据公司的ISO和HSE管理规定制定了关于催化剂装卸过程中的各项应急预案。
催化剂装卸应急预案
1、 成立应急救援领导小组:人员组成,组织架构。
2、 应急救援小组职责及分工:
应急救援工作负责人分配,明确应急救援现场指挥,执行人。制定应急救援方案、事故调查及日常应急救援教育培训工作。负责应急救援的物资、后勤保障工作。负责应急救援过程中安全警戒相关工作。负责应急救援实施及应急救援队伍日常管理工作。
3、应急救援程序:
3.1应急职责与工作职责相结合,第一发现者进行事故初步判断、依据现场相关信息明确报警、立即视情启动应急处置措施开展自救和施救。
3.2在应急施救的同时,现场人员应立即报告现场指挥部,指挥长根据事态和现场实际启动先期处置或按预案启动程序启动相应级别的应急响应。
3.3现场指挥部不能有效控制事态时,立即请求上级应急机构或所在地政府有关部门增援或扩大应急。
4、救援原则:
4.1迅速判定险情性质,了解险情地点、影响范围及严重程度。
4.2掌握险情范围,查清人员分部,分析险情性质,以便迅速组织抢救。
4.3根据险情的严重程度及影响范围,尽快采取应急措施,尽可能的降低险情造成的伤亡及损失
5、应急结束程序
在有效控制了紧急情况时,就开始恢复阶段。应急结束由应急总指挥来决定。这阶段的所有行动应满足一下条件:
5.1事故威胁消除后,由救灾指挥部提出申请,经总指挥批准,宣布终止应急状态。
5.2成立恢复行动小组,制定恢复正常生产、工作程序措施,有总指挥批准后实施,抓紧时间恢复生产和生活秩序。
6、现场处置方案
1、受限空间作业事故现场处置方案
2、触电伤害事故现场处置方案
3、物体打击事故现场处置方案
4、高处坠落事故现场处置方案
5、机械伤害事故现场处置方案
6、起重伤害事故现场处置方案
7、火灾爆炸事故现场处置方案
序号 | 职务 | 姓名 | 联系电话 |
1 | 项目经理总指挥 | ||
2 | 安全员 | ||
3 | 成员 | ||
4 | 成员 | ||
5 |
企业完善的检查制度与流程是奠定受限空间作业的安全保障,陕西美岩石化科技有限公司遵循ISO和HSE管理制度制定了关于催化剂装卸过程中的各项应急预案。更好的为广大煤化工,生物化工、炼油化工、硅工业、电力企业提供受限空间作业下的催化剂装卸服务。
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