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180万吨戴维甲醇合成塔为轴径向流反应器，列管内走锅炉水，催化剂均匀装填于合成塔壳程管束外侧。净化合成气从合成塔下部通过其中心筒四周均匀分布的小孔进入装填在壳侧的催化剂床层，发生甲醇合成反应。

催化剂卸出注意事项：

1、催化剂卸出前必须保证床层温度降至50℃以下；

2、在催化剂卸出时必须保证氮气持续供入，保持反应器微正压，防止空气进入反应器内；

3、卸催化剂场地清理干净不允许有易燃物存在，并在作业区域设置警戒围挡；

4、配置消防水或喷淋水装置，对卸出的催化剂连续不断喷水降温；

5、观察催化剂分化程度及板结情况，为后续操作做好准备；

6、观察催化剂料面沉降情况；

7、气候如有变，遇下雨天时，封闭好人孔及卸料孔，并及时做好防雨防潮工作；

8、催化剂及瓷球卸出完毕，反应器内进行检查，清理杂物后，确认无误后进行下一步装填。

催化剂装填注意事项：

1、装填过程中不损伤催化剂，要尽可能轻放、轻卸，避免破碎，并要满足结构设计的要求；

2、装填催化剂应选在干燥的晴天进行。催化剂在装填全过程中，应避免受潮，避免大风天气作业，催化剂用时才可开桶，催化剂暴露于大气的时间必须限定到最短。当催化剂装填工作由于下雨、大风天气或别的原因必须中止时，必须微正压封闭合成塔；

3、催化剂、填料装填要按照图纸要求，保证装填质量，注意次序与高度。装填要缓慢,均匀、平整，尽量减少静电并避免产生架桥或催化剂破碎保证气流分布均匀；

4、催化剂装填应采用两根半刚性软管径向对称均匀播撒装填（半刚性软管在装填过程中很容易保持形状；帆布软管在内部构件上折叠时会引起阻塞）；

5、安装中心筒时，应该检查其是否中心对准，不偏向一侧，每段中心筒均需要找中校正；

6、操作人员进入合成塔内进行装填时，必须戴上正压式全防护面罩，穿好洁净的防护服，进入合成塔的人员要清除一切随身杂物，入器工器具一律带有防掉落保护装置并登记，以防掉入或遗忘在合成塔内；

7、若催化剂装填好之后短时间内不能升温还原，一定要将合成系统封闭或充氮保护，防止水蒸气及有害其他窜入合成塔内损害催化剂。

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